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Forgeage à chaud

Le forgeage à chaud est connu pour produire certaines des pièces et composants fabriqués les plus solides par rapport aux autres procédés de fabrication de métaux. Nous produisons des pièces et composants forgés à chaud de quelques grammes à plus de quelques centaines de kilogrammes. Pour les pièces forgées à chaud avec des exigences de finition de surface spéciales, nous proposons une large gamme d'opérations secondaires, y compris l'usinage, la finition de surface, etc.

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Description du produit

Notre commission est de servir nos utilisateurs et clients avec des produits numériques portables de la meilleure qualité et compétitifs à un prix spécial pour la fabrication d'usine OEM en Chine. Forgeage à chaud pour multi-champs. nos précieux clients.
Prix spécial pour le forgeage en Chine, le matériel, un ingénieur R&D qualifié seront là pour votre service de consultation et nous ferons de notre mieux pour répondre à vos exigences. Alors n'hésitez pas à nous contacter pour toute demande de renseignements. Vous pourrez nous envoyer des e-mails ou nous appeler pour les petites entreprises. Vous pouvez également venir vous-même dans notre entreprise pour mieux nous connaître. Et nous allons sûrement vous fournir le meilleur devis et le meilleur service après-vente. Nous sommes prêts à construire des relations stables et amicales avec nos commerçants. Pour parvenir à un succès mutuel, nous ferons de notre mieux pour établir une coopération solide et un travail de communication transparent avec nos compagnons. Surtout, nous sommes là pour accueillir vos demandes de renseignements sur l'un de nos articles et services.

1.Qu'est-ce que le forgeage à chaud ?

Le forgeage à chaud implique le chauffage d'une pièce à environ 75 % de sa température de fusion. Cela permet à la contrainte d'écoulement et à l'énergie requise pour former le métal de diminuer, augmentant ainsi le taux de production (ou le taux de déformation). Le forgeage à chaud aide à rendre le métal plus facile à façonner et moins susceptible de se fracturer.

Hot Forging Le fer, ainsi que ses alliages, sont presque toujours forgés à chaud pour deux raisons principales :
#1) Si l'écrouissage progresse, les matériaux durs (tels que l'acier et le fer) deviendront plus difficiles à travailler
#2) C'est une option plus économique de forger à chaud des métaux tels que l'acier, puis de suivre des processus de traitement thermique, car les métaux tels que l'acier peuvent être renforcés par d'autres processus (et pas nécessairement uniquement des processus de travail à froid).
Les températures moyennes pour le forgeage à chaud comprennent :
Alliages d'aluminium (Al) – 360° (680°F) à 520°C (968°F) ;
Alliages de cuivre (Cu) – 700°C (1 292°F) – 800°C (1 472°F) ;
Acier – jusqu'à 1 150°C (2 102°F)

2.Les avantages et les effets secondaires défavorables du forgeage à chaud

Le procédé de forgeage à chaud produit les formes les plus diverses par rapport aux autres procédés de forgeage, et comme les matrices ne sont pas très chères à produire, il est très bien adapté aux petites séries et aux composants galbés.

Hot Forging âœ" Bonne ductilité
âœ" Possibilité de fabriquer des pièces sur mesure avec des formes complexes
âœ" Haute précision, excellente qualité de surface
âœ" Rapports de formabilité élevés, rentabilité
âœ" Rigidité accrue et donc moins d'énergie requise
âœ" Diffusion accrue et donc inhomogénéité chimique réduite
Cependant, le forgeage à chaud présente 2 effets secondaires défavorables
âœ˜ Les zones fonctionnelles du composant doivent être usinées avant l'assemblage, car les conditions de surface, les tolérances dimensionnelles et la contamination de surface résiduelle ne sont pas adaptées à la conception d'assemblage mécanique habituelle.
âœ˜ Le rendement matière est plus élevé que les autres (forgeage à chaud et à froid) en raison de la calamine produite lors de la chauffe, et en raison de l'usinage ultérieur.

3.Les choses les plus importantes à considérer lors de l'exécution de forgeage à chaud

Refroidissement : Le refroidissement doit être effectué avec une extrême prudence en raison du risque de gauchissement.
Tolérances : Une autre chose importante à considérer lors du choix du forgeage à chaud est la tolérance dimensionnelle moins précise par rapport au forgeage à froid.
Flash : Les pièces forgées à chaud peuvent être divisées en pièces forgées avec et sans flash. Ceux-ci avec flash possèdent des géométries 3D complexes par rapport aux sans flash, généralement limitées à des composants axisymétriques ou à des composants à géométries symétriques cycliques.
Matrices : Les matrices utilisées dans le forgeage à chaud sont fabriquées sur mesure pour correspondre aux conceptions des pièces du client. Le processus est effectué avec des marteaux à chute, à chute de puissance ou à contre-coup, des presses hydrauliques ou à vis et d'autres machines similaires pour comprimer le métal chauffé dans la forme de pièce souhaitée. Étant donné que les matrices utilisées dans le forgeage à chaud subissent des cycles thermiques et des charges mécaniques sévères, la fissuration, la déformation plastique, la fissuration par fatigue thermique et l'usure doivent être prises en compte. Pour prolonger la durée de vie des matrices, une bonne ductilité et une bonne ténacité et des niveaux améliorés de dureté à chaud et de résistance à la traction à chaud sont nécessaires.

Hot Forging

4.Matériaux pour le forgeage à chaud et l'application

Matériel	Caractéristiques	Application
Acier inoxydable	Résistant à la corrosion	â–¶ Utilisé dans les turbines à vapeur, les récipients sous pression et d'autres applications dans les industries pétrochimiques, médicales et agroalimentaires. â–¶ Utilisé à des températures allant jusqu'à 1800 F sous faible contrainte et jusqu'à 1250 F sous forte contrainte.
Acier à faible teneur en carbone et allié	Facilement traité Bonnes propriétés mécaniques Faible coût des matériaux	â–¶ Principalement utilisé à des températures inférieures à 400 F pour les applications structurelles et motrices dans les industries aéronautique et des transports.
Aluminium	Bon rapport résistance/poids Facilement forgé	â–¶ Principalement utilisé à des températures inférieures à 400 F pour les applications structurelles et motrices dans les industries aéronautique et des transports.
Laiton	Résistance à l'oxydation Résistance à la rupture en fluage	â–¶ Utilisé à une température entre 1200 et 1800 F. â–¶ Utilisé pour les formes structurelles, les composants de turbine, les raccords et les vannes.
Titane	Haute résistance Faible densité Excellente résistance à la corrosion	â–¶ Environ 40 % plus léger que les pièces en acier. â–¶ Utilisé principalement dans les services de température jusqu'à 1000 F. â–¶ Utilisé pour les composants et structures de moteurs d'avions, les composants de navires et les vannes et raccords dans les industries du transport et chimiques.

5. FAQ

Q : Que pouvons-nous offrir pour les opérations secondaires et le traitement thermique du forgeage à chaud ?
A : â Usinage de haute précision
â˜… Poinçonnage, perçage, taraudage, pliage, fraisage
â Peinture, anodisation, oxyde noir, revêtement en poudre
â… Traitement thermique

Q : Quelles industries peuvent le plus bénéficier du forgeage à chaud ?
R : Les applications de produits forgés à chaud les plus courantes se trouvent principalement dans les configurations automobiles, agricoles, aérospatiales et de construction, qui nécessitent résistance et durabilité.

Q : Quel est le meilleur forgeage à froid ou forgeage à chaud ?
R : Le forgeage à froid améliore la résistance du métal en le durcissant à température ambiante. Le forgeage à chaud permet d'obtenir une limite d'élasticité optimale, une faible dureté et une ductilité élevée en durcissant le métal à des températures extrêmement élevées.