Forgeage d'aluminium

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1. Notre capacité de forgeage de l’aluminium

Nos capacités incluent des prototypes ou des pièces uniques, de petites séries, des quantités de production complètes et un approvisionnement en stocks juste à temps pour les contrats à long terme. Certains des produits que nous forgeons et des processus que nous utilisons pour les pièces forgées en aluminium comprennent

√ Blocs de barres plates jusqu'à 60″ de largeur et 10 000 lb.

√ Cylindres et manchons jusqu'à 72″ maximum de diamètre extérieur. et 96″ de longueur maximale

√ Disques et moyeux jusqu'à 80″ de diamètre et 15 000 lb.

√ Anneaux roulés, forgés à la main ou forgés au mandrin jusqu'à 80″ maximum de diamètre extérieur. et 65″ de longueur maximale

√ Ronds, arbres et arbres de marche jusqu'à 220″ de longueur maximale et 10 000 lb.

√ Marches ou contours forgés pour réduire le temps d'usinage de finition et le gaspillage de matériaux

√ Trempe et revenu, normalisation ou recuit des pièces forgées.

2. Processus de forgeage de l'aluminium

L'aluminium peut être forgé de plusieurs manières différentes, notamment le forgeage à matrice ouverte, le forgeage à matrice fermée et le forgeage à anneaux laminés. Différentes techniques de forgeage sont utilisées pour créer différentes pièces et objets en aluminium.

● Le forgeage à matrice ouverte consiste à marteler d'énormes blocs d'aluminium pesant jusqu'à 200 000 livres afin de former de gros composants métalliques. Le résultat final du forgeage à matrice ouverte est une résistance améliorée de l’alliage et une intégrité structurelle optimale.
● Forgeage en matrice fermée, parfois appelé forgeage par impression. Il représente la majorité de la production moderne de pièces forgées d'aluminium Youlin® et peut être utilisé pour produire des pièces complexes en aluminium. Le forgeage en matrice fermée augmente finalement la résistance et l'étanchéité des produits en alliage d'aluminium. De plus, il permet la création d’une variété presque illimitée de formes et de designs. Lorsqu'il s'agit de productions de masse, le forgeage à matrice fermée reste généralement plus rentable que le forgeage à matrice ouverte. De plus, le forgeage à matrice fermée permet d'obtenir un meilleur état de surface et est plus respectueux de l'environnement.
● Le forgeage d'anneaux laminés en aluminium est un processus de création d'anneaux métalliques, qui commence par le forgeage à matrice ouverte pour créer une préforme d'anneau en forme de beignet. Ensuite, le processus de laminage de l'anneau utilise un « rouleau libre » pour appliquer progressivement une pression sur la préforme afin de modifier l'épaisseur et la hauteur des parois de l'anneau. Au cours de ce processus, les diamètres des anneaux augmentent jusqu'à atteindre les dimensions spécifiées.

3. Avantages des pièces forgées en aluminium

→Rapport résistance/poids →Bonne finition de surface →Léger / faible densité →Résistance à la rupture →Résistance à la corrosion →Fatigue et croissance de fissures de fatigue →Haute conductivité thermique →Propriétés cryogéniques →Flexibilité de conception

4. Applications pour les pièces forgées en aluminium

En raison de leur résistance, les pièces forgées en aluminium restent idéales pour les applications où la performance et la sécurité sont une priorité élevée, car elles peuvent supporter des conditions intenses pour une grande variété d'industries, notamment l'aéronautique, l'aérospatiale, l'automobile, l'architecture, l'électroménager, l'armée et la défense, la marine, la pétrochimie. et les industries des équipements de transformation.

◆ Rapport résistance/poids élevé, comme les cadres d'avion, les cadres et panneaux automobiles, les roues

◆ Résistance à la corrosion, comme les fixations, les composants structurels et les cadres pour les éléments architecturaux et de construction, les équipements de traitement et les équipements marins.

◆ Résistance à l'usure et durabilité, comme les équipements de traitement, les fixations et certains composants de moteur.

5. FAQ

Q : Quelle est la différence entre l’aluminium forgé et l’aluminium moulé ?

R : La différence fondamentale entre le forgeage et le moulage est que le processus de forgeage ne fait pas fondre le matériau de la pièce pour créer une nouvelle forme. Lors du moulage, le métal est fondu et coulé ou forcé dans un moule ayant la forme de l'article souhaité.

Q : Le forgeage de l’aluminium le rend-il plus solide ?

R : Lorsqu'elles sont traitées thermiquement, les pièces forgées en aluminium présentent certaines propriétés mécaniques qui rendent leur rapport résistance/poids bien supérieur à celui des pièces moulées. Cette plus grande résistance montre que le forgeage de l’aluminium peut atteindre une bonne résistance contrairement aux autres méthodes.

Q : Quelle est la dureté de l’aluminium forgé ?

R : En résumé, l'aluminium forgé est solide, ce qui constitue le choix idéal lorsque les composants en aluminium doivent présenter une résistance et des performances maximales en service, où le poids est minimisé.