Pièces d'emboutissage profond

1. Qu’est-ce que l’emboutissage profond ?

L'emboutissage profond est l'une des méthodes de formage des métaux les plus populaires disponibles auprès des fabricants. Elle implique l'utilisation de matrices métalliques pour donner à des feuilles de métal vierges la forme souhaitée. Plus précisément, si la profondeur de l'élément créé est égale ou supérieure à son rayon, le processus de formage du métal peut alors être appelé emboutissage profond.

2. Processus des pièces d'emboutissage profond Youlin®

En commençant par un flan de métal, le disque de métal découpé dans une feuille plus grande est poussé dans une cavité autour d'une matrice, qui commence le processus d'emboutissage profond consistant à étirer le flan dans la forme souhaitée. Ceci est réalisé par étapes progressives pour assurer une répartition uniforme du métal sur la forme finale, ce qui est important pour préserver l'intégrité et la résistance du composant embouti finalisé.

3. Avantages des pièces d'emboutissage profond

Les pièces d'emboutissage profond Youlin® sont particulièrement avantageuses lors de la production de volumes élevés, car le coût unitaire diminue considérablement à mesure que le nombre d'unités augmente : une fois l'outillage et les matrices créés, le processus peut se poursuivre avec très peu de temps d'arrêt ou d'entretien. Les coûts de construction des outils sont inférieurs à ceux de processus de fabrication similaires, tels que l'emboutissage progressif, même en petits volumes ; dans ces situations, l'emboutissage profond peut également s'avérer la solution de fabrication la plus rentable.

Si l’on considère la fonctionnalité du produit final, les pièces d’emboutissage profond Youlin® présentent encore plus d’avantages. Plus précisément, la technique est idéale pour les produits qui nécessitent une résistance importante et un poids minimal. Le processus est également recommandé pour les géométries de produits impossibles à réaliser avec d’autres techniques de fabrication.

L'emboutissage profond est peut-être le plus utile pour créer des objets cylindriques : une ébauche métallique circulaire peut facilement être étirée en un objet circulaire 3D avec un rapport d'étirage unique, minimisant ainsi le temps et les coûts de production. La production de canettes en aluminium est un exemple d’utilisation populaire de cette méthode.
Les carrés, les rectangles et les géométries plus complexes peuvent créer de légères complications, mais sont toujours créés facilement et efficacement grâce au processus d'emboutissage profond. Généralement, à mesure que la complexité de la géométrie augmente, le nombre de rapports d'étirage et les coûts de production augmentent.
L'emboutissage profond peut être une solution de production viable pour tout processus de fabrication nécessitant un ou plusieurs des éléments suivants :

● Pièces sans soudure : les pièces d'emboutissage profond Youlin® sont créées à partir d'une seule feuille de métal

● Temps de cycle rapides : de grandes quantités de produits sont facilement fabriquées par emboutissage profond

● Géométries axisymétriques complexes : l'emboutissage profond offre des détails et une précision exceptionnels

● Travail technique réduit : l'emboutissage profond de précision peut fournir des résultats similaires à ceux du travail technique dans des délais plus rapides

4. Considérations relatives aux pièces d'emboutissage profond Youlin®

Lorsque vous envisagez l'emboutissage profond pour vos besoins de fabrication, il est important d'être conscient des éléments suivants :

I. Réduction des déchets de matériaux : L'emboutissage profond utilise une plus grande quantité de matériau de base que les autres processus de formage des métaux pour réduire considérablement les déchets de matériaux.

II. La mesure est essentielle : non seulement il est important de garantir que les dimensions de la matrice sont exactes, mais il est également essentiel de prendre en compte l'épaisseur du matériau et les mesures souhaitées. Des mesures incorrectes peuvent entraîner des parois minces et des dimensions imprécises.

III. Dépouille et effilage : En raison du processus de fabrication fondamental de l'emboutissage profond, une certaine dépouille et effilement de la partie supérieure du composant est inévitable. Ceci doit être pris en compte dès la phase de conception initiale.

IV. Épaisseur de matériau variée : les composants emboutis ont généralement une épaisseur variable avec des parois plus fines et une base plus épaisse. Cela peut être atténué par l'outillage une fois le processus de dessin terminé.

5. Métaux recommandés pour les pièces d’emboutissage profond

Les applications d'emboutissage profond bénéficient également de la grande quantité de métaux pouvant être soumis efficacement au processus. Les métaux suivants sont actuellement utilisés pour fabriquer des produits par emboutissage profond :

Alliage Aluminium Laiton Bronze Acier laminé à froid Cuivre Fer Argent Acier inoxydable

6. FAQ

Q : À quoi sert l’emboutissage profond ?

R : L'emboutissage profond est un processus de formage de tôle utilisé industriellement pour produire des pièces en tôle en forme de coupe, en forme de boîte et d'autres pièces en tôle creuses à courbure complexe.

Q : Comment fonctionne une presse d’emboutissage profond ?

R : L'emboutissage profond est le processus de fabrication industrielle consistant à donner progressivement à une pièce de tôle une forme tridimensionnelle en étirant mécaniquement la tôle "ébauche" dans une matrice de formage qui coupera le métal ; formant finalement la forme requise du produit.

Q : Parmi les éléments suivants, lesquels sont des exemples d'emboutissage profond ?

R : Fabriquer le produit plus rapidement, plus efficacement et avec une qualité supérieure. Les exemples les plus courants d’emboutissage profond sont probablement les canettes de bière ou de boissons gazeuses que nous achetons. Ou les éviers de cuisine que nous avons à la maison.