Qu'est-ce que l'usinage CNC de précision et les caractéristiques de l'usinage CNC de précision

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1. Qu'est-ce que l'usinage CNC de précision ?
L'usinage CNC fait référence au processus d'usinage de pièces sur une machine CNC. Il s'agit d'une méthode d'usinage qui utilise des informations numériques pour contrôler le déplacement des pièces et des outils. C'est un moyen efficace de résoudre les problèmes de pièces variables, de petits lots, de formes complexes et de haute précision, et d'obtenir une efficacité élevée et un traitement automatique.
L'usinage de précision CNC fait référence aux pièces à usiner. Après l'usinage CNC, une tolérance dimensionnelle plus précise est obtenue, généralement autour de 0,005-0,01 mm. Cela nécessite le matériel de traitement approprié. Qu'il s'agisse de précision ou de taille, les montages et le processus de traitement global doivent être conçus pour être plus précis et raisonnables.
Caractéristiques de l'usinage de précision CNC
Dans un premier temps, lemachine CNC de précisionL'outil a sélectionné des pièces d'avion aux contours complexes comme cible de traitement, ce qui a résolu les problèmes clés difficiles à résoudre par les méthodes de traitement ordinaires.
La plus grande caractéristique du traitement CNC est l'utilisation de courroies perforées (ou courroies) pour contrôler la machine en vue d'un traitement automatique. Parce que les avions, les fusées et les pièces de moteurs ont des caractéristiques différentes : les avions et les fusées sont nuls, les composants sont de grande taille et de forme complexe ; le moteur est nul, les composants sont de petite taille et de grande précision.
Par conséquent, les machines-outils CNC sélectionnées par le secteur de la fabrication d'avions, de fusées et de moteurs sont différentes. Dans la construction d'avions et de fusées, on utilise principalement des fraiseuses CNC à grande échelle à commande continue, tandis que dans la fabrication de moteurs, il existe à la fois des machines-outils CNC à commande continue et des machines-outils CNC à commande ponctuelle (telles que des perceuses CNC, des aléseuses CNC, etc.). machines, centres d'usinage, etc.).
Les principales caractéristiques que nous pouvons résumer sont les suivantes :
Concentration du processus
Les machines-outils CNC disposent généralement de porte-outils et de magasins d'outils, qui peuvent changer automatiquement d'outils. Le processus de changement d'outil est automatiquement exécuté par le contrôle du programme. Le processus est donc relativement centralisé. La concentration des processus apporte d’énormes avantages économiques :
(1) Réduisez l’encombrement de la machine et économisez l’usine.
(2) Réduire ou ne pas réduire les liens intermédiaires (tels que l'inspection intermédiaire des produits semi-finis, le stockage temporaire, etc.), économisant du temps et de la main d'œuvre.
automation
PendantUsinage CNC, il n'est pas nécessaire de contrôler manuellement l'outil et le degré d'automatisation est élevé. Les avantages sont évidents.
(1) Exigences réduites de l’opérateur :
Les ouvriers avancés des machines-outils à usage général ne peuvent pas être formés en peu de temps, et les ouvriers CNC qui n'ont pas besoin de programmation ont un temps de formation court (par exemple, les mécaniciens CNC ont besoin d'une semaine et des programmes d'usinage simples sont également écrits). De plus, les pièces usinées par des machines-outils CNC sur des machines-outils CNC sont plus précises que celles usinées par des ouvriers ordinaires sur des machines-outils conventionnelles, ce qui permet de gagner du temps.
(2) Réduire l'intensité de travail des travailleurs : les travailleurs CNC sont la plupart du temps exclus du processus de traitement, ce qui permet d'économiser beaucoup de travail.
(3) Qualité du produit stable : l'automatisation de l'usinage des machines-outils CNC élimine les erreurs humaines, la négligence, l'estimation et autres erreurs humaines sur les machines-outils ordinaires et améliore la cohérence du produit.
(4) Efficacité de traitement élevée : les machines-outils CNC changent automatiquement d'outils, ce qui rend le processus de traitement compact et améliore la productivité du travail.
grande flexibilité
Bien que les machines-outils traditionnelles à usage général soient flexibles, leur efficacité est faible ; bien que les machines traditionnelles à usage spécial soient très efficaces, elles ont une faible adaptabilité aux pièces, une faible rigidité et une faible flexibilité, ce qui rend difficile leur adaptation à la concurrence féroce de l'économie de marché. Les produits sont fréquemment modifiés. Tant que le programme est modifié, de nouvelles pièces peuvent être traitées sur la machine-outil CNC et l'opération peut être automatisée, flexible et efficace, afin que la machine-outil CNC puisse s'adapter à la concurrence du marché.
forte capacité
Les machines-outils peuvent usiner avec précision divers contours, dont certains ne peuvent pas être usinés sur des machines-outils ordinaires. Les machines-outils CNC sont particulièrement adaptées aux occasions suivantes :
1) Les pièces de rebut ne sont pas autorisées.
2) Développement de nouveaux produits.
3) Le traitement des pièces est nécessaire de toute urgence.