Casting centrifuge: une analyse de la technologie de casting de base stimulant l'industrie moderne

Un processus de précision appelé "casting centrifuge"joue un rôle de plus en plus critique dans la fabrication moderne dans la poursuite de performances plus élevées et de pièces plus durables. Comparé à la moulage traditionnel bien connu, la coulée centrifuge a occupé une position irremplaçable dans des champs industriels spécifiques en vertu de son principe unique et de ses excellentes performances de produit.

Qu'est-ce que le casting centrifuge?

Casting centrifugeest une technologie qui utilise la force centrifuge pour former des moulages. Son principe central consiste à verser du liquide métallique fondu dans un moulage rotatif à grande vitesse (généralement un moule métallique), et sous l'action d'une forte force centrifuge, le liquide métallique est étroitement poussé à la paroi intérieure du plâtre, formant ainsi une épaisseur de paroi uniforme du tube, de l'anneau ou de la forme de forme symétrique. Ce processus est similaire à la façon dont nous faisons rapidement tourner un seau d'eau, et l'eau sera fermement pressée contre la paroi du seau sans renversement.

Une forte force centrifuge a non seulement terminé le remplissage et la formation, il peut efficacement favoriser l'ordre de solidification des métaux, et la densité de plus petites impuretés (telles que le laitier, le gaz) à la surface de coulée, améliore ainsi considérablement la couche extérieure de la densité et de la pureté.

Caste centrifuge vs. Casting de sable traditionnel: une confrontation de l'artisanat

Bien que l'objectif des deux est de transformer le métal fondu en parties solides, la coulée centrifuge et la coulée de sable traditionnelle ont des différences essentielles dans les méthodes et les résultats.

1. Principe et moisissure:

• Coulage centrifuge: s'appuyant sur la force centrifuge pour se former, en utilisant généralement des moules métalliques, qui peuvent être tournés à grande vitesse.

• Coulage de sable traditionnel: s'appuyant sur la garniture par gravité, en utilisant des moisissures de sable, des consommables jetables.

2. Structure et qualité du produit:

• Coulage centrifuge: se spécialise dans la production de pièces tubulaires et tubulaires symétriques axisométriques. Les pièces moulées ont un grain fin, une structure dense et d'excellentes propriétés mécaniques, en particulier la compression et la résistance à la fatigue. Comme les impuretés sont séparées par la force centrifuge, le produit a moins de défauts et une qualité interne élevée.

• Coulage de sable traditionnel: peut produire des pièces de forme extrêmement complexes, telles que les blocs de moteur, les lits de machines-outils, etc.

3. Taux d'utilisation des matériaux et efficacité de production

• Casting centrifuge: Je n'ai pas besoin d'arroser le système de colonne montante, le taux d'utilisation des matériaux est extrêmement élevé, peut atteindre plus de 90%. Le moule métallique peut être réutilisé, l'efficacité de production est élevée et il est facile de réaliser la mécanisation et la production d'automatisation.

• Coulage de sable traditionnel: il nécessite un grand système de porte et de colonne montante pour l'alimentation, et le taux d'utilisation des matériaux est relativement faible (généralement 50% à 60%). Moule de sable prenant du temps, laborieux et pour une utilisation ponctuelle, une longue période de production et une faible efficacité.

Analyse des avantages et des inconvénients de la coulée centrifuge

Avantages

• Propriétés mécaniques exceptionnelles: les pièces moulées ont une forte densité, une bonne résistance à l'usure et une résistance à la pression.

• Taux d'utilisation des matériaux élevés: Économisez les métaux et réduisez les coûts.

• Excellente qualité de surface: dimensions précises et surface lisse.

• Efficacité de production élevée: adapté à la production de masse de types spécifiques de produits.

• La coulée bimétallique est possible: par exemple, une couche d'alliage de cuivre peut être coulée de manière centrifuge sur la paroi intérieure d'un tuyau en acier pour fabriquer des rouleaux composites bimétalliques.

Inconvénient

• Limitations de forme significatives: principalement adaptées aux parties du corps rotatif, incapables de produire des composants structurels complexes.

• Investissement élevé de l'équipement: les machines à mouler centrifuges sont plus chères que les équipements de coulée de sable.

• Qualité instable du trou intérieur: la surface intérieure peut contenir des impuretés et les dimensions ne sont pas précises, nécessitant généralement un usinage ultérieur.

• Les exigences élevées pour le contrôle du processus: des paramètres tels que la vitesse de rotation et la température de versement doivent être contrôlés avec précision.

Champs d'application principaux

Les avantages uniques de la technologie de coulée centrifuge en font le processus de fabrication préféré pour les produits clés suivants:

• Catégorie de pipeline: Divers tuyaux coulés, tels que les tuyaux de fer ductile centrifuges pour la transmission d'eau et de gaz, sont les champs les plus utilisés.

• Type de revêtement de cylindre: les revêtements de cylindre et les anneaux de piston de moteurs sont nécessaires pour avoir une résistance à l'usure extrêmement élevée.

• Type de rouleaux: divers rouleaux utilisés dans la fabrication de papier, la métallurgie et les machines en plastique.

• Anneaux de roulement: anneaux pour les grands roulements.

• Militaire et aérospatial: baril d'artillerie, compartiment de fusées et autres composants de haute performance.

En conclusion, la coulée centrifuge ne doit pas remplacer la coulée de sable traditionnelle, mais le supplément puissant pour sa formation. Lors du choix du processus de coulée, l'entreprise devrait être basée sur la forme du produit, les exigences de performance et le lot de production rendent un jugement complet. Pour les pièces rotatives symétriques avec de grandes quantités et des exigences de performance élevées, la coulée centrifuge est sans aucun doute «l'étalon-or» qui combine l'économie et les performances exceptionnelles. Avec le développement continu de l'industrie de la fabrication d'équipements haut de gamme, la technologie de coulée centrifuge sera forcément plus large de perspectives d'application.