Pièces en plastique de moulage par injection

Les pièces en plastique moulées par injection Youlin® sont aujourd'hui largement utilisées pour les produits de consommation et les applications d'ingénierie. Presque tous les articles en plastique qui vous entourent ont été fabriqués par moulage par injection. En effet, cette technologie permet de produire des pièces identiques dans des volumes très élevés et à un coût par pièce très faible.

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Description du produit

1. Qu'est-ce que les pièces en plastique moulées par injection ?

Le moulage par injection est la méthode la plus couramment utilisée pour produire de plus grands volumes de pièces en plastique.

Livraison rapide de pièces en plastique moulées par injection Youlin®

Besoin de pièces en faible volume rapidement ? En fonction des exigences de votre projet, notre processus de moulage par injection accéléré peut livrer des pièces en dix jours seulement.

Gestion de projet de moulage par injection expérimentée

Travaillez directement avec une équipe expérimentée, dédiée à livrer vos pièces dans les délais impartis. En fournissant un calendrier de construction de moules et des mises à jour régulières du projet, vous pouvez compter sur une production ponctuelle à des prix compétitifs à l’échelle mondiale.

Capacités de production de moulage par injection

Accédez à des installations de fabrication d'outils de pointe, notamment des machines CNC à grande vitesse, des machines EDM et des presses. Ces opérations d'outillage précises complètent nos capacités de moulage par injection de pointe.

Solutions de moulage par injection pour le développement de produits

Pour la vérification de nouvelles conceptions en utilisant nos services de prototypage à la production dans nos installations de pointe, nous visons à fournir des solutions de bout en bout du cycle de vie du développement de produits. Le moulage par injection est une alternative idéale à l’impression 3D pour des pièces à un meilleur coût par pièce et dans des matériaux non disponibles en impression 3D.

2. Comment fabriquer des pièces en plastique moulées par injection

Injection Molding Plastic Parts

Voici le processus de moulage par injection de pièces en plastique Youlin® :

1. Les granulés de polymère sont d'abord séchés et placés dans la trémie, où ils sont mélangés au pigment colorant ou aux autres additifs de renforcement.

2. Les granulés sont introduits dans le fût, où ils sont simultanément chauffés, mélangés et déplacés vers le moule par une vis à pas variable. La géométrie de la vis et du canon est optimisée pour aider à augmenter la pression aux niveaux corrects et à faire fondre le matériau.

3. Le vérin avance ensuite et le plastique fondu est injecté dans le moule à travers le système de glissières, où il remplit toute la cavité. En refroidissant, le matériau se solidifie à nouveau et prend la forme du moule.

4. Enfin, le moule s'ouvre et la pièce désormais solide est poussée vers l'extérieur par les éjecteurs. Le moule se ferme ensuite et le processus se répète.

L'ensemble du processus peut être répété très rapidement : le cycle dure environ 30 à 90 secondes selon la taille de la pièce.

Une fois la pièce éjectée, elle est distribuée sur un tapis roulant ou dans un conteneur de stockage. Habituellement, les pièces moulées par injection sont prêtes à l’emploi immédiatement et nécessitent peu ou pas de post-traitement.

3. Avantages des pièces en plastique moulées par injection Youlin

✔ Outillage de qualité production : outillage en acier de qualité production avec des échantillons T1 livrés en une semaine. Une fois votre moule créé, nous vous enverrons dix échantillons de pièces (T1) pour approbation.

✔ Large sélection de matériaux : choisissez parmi des dizaines de matériaux, notamment ABS, Ultem, PC/ABS, PEEK, HDPE, PET, TPE, PET, nylon, polyéthylène, etc.

✔ Précision : livraison de pointe sur des projets à tolérance serrée

✔ Évolutivité : prototypes de moules ou séries de production de millions de pièces

✔ Large gamme de machines : moules simples, multi-empreintes et familiaux ; 50 à 1 100+ tonnages de presse ; actions secondaires, y compris des noyaux chargés à la main disponibles

4. Listes de matériaux courants pour les pièces en plastique moulées par injection

Matériel	Description	Avantages	Applications
abdos	Thermoplastique commun avec une bonne résistance aux chocs et une bonne ténacité.	● Bonne résistance aux chocs avec ténacité et rigidité ● Les revêtements métalliques ont une excellente adhérence à l'ABS ● Excellente aptitude au traitement et aspect	● Boîtiers d'ordinateur ● Instruments de musique (flûtes à bec et clarinettes en plastique) ● Appareils de télécommunication ● Petits appareils électroménagers (enceintes) ● Automobile (garnitures intérieures, enjoliveurs, emblèmes)
Polypropylène	Polymère thermoplastique utilisé pour un grand nombre d'applications.	● Excellente résistance à l'humidité ● Qualités alimentaires disponibles ● Charnière moulée possible ● Bonne résistance aux chocs	● Emballage ● Composants industriels pour le traitement des fluides ● ● Articles ménagers ● Automobile ● Matériel électrique
Polyoxyméthylène (POM)	Thermoplastique dimensionnellement stable avec une rigidité élevée et un faible frottement.	● Haute résistance à la traction avec rigidité et ténacité ● Bonne résistance aux chocs et aux solvants ● Surface moulée brillante ● Faibles coefficients de frottement statiques et dynamiques (glissant) ● De nombreuses qualités sont approuvées par la FDA et la NSF pour le contact avec les aliments et l'eau. ● Remplacer les composants métalliques moulés sous pression	● Mécanique automobile ● Machines de bureau ● Appareil électroménager ● Engrenages ● Bagues ● Poignées de porte ● Pièces de ceinture de sécurité
Polycarbonate	Matériau thermoplastique avec une bonne résistance à la température et aux chocs.	● Haute résistance aux chocs ● Clarté ● Stabilité dimensionnelle ● Résistance chimique (mélanges PC)	● Phares automobiles ● Machines de bureau ● Produits de consommation ● Télécommunications ● Produits médicaux ● Biens mécaniques
Polycarbonate/ABS	Mélange de PC et d'ABS qui crée des pièces solides pour une variété d'applications.	● Bonne résistance aux chocs avec ● ténacité et rigidité ● Les revêtements métalliques ont une excellente adhérence ● à l'ABS ● Très bonne stabilité des couleurs de la lumière UV en intérieur ● Excellente aptitude au traitement et aspect	● Composants extérieurs et intérieurs automobiles ● Matériel médical ● Boîtiers électriques ● Ordinateurs ● Moniteurs ● Boîtiers pour équipements professionnels ● Boîtiers
PVC	Le PVC est un polymère doté de bonnes propriétés isolantes, d’une dureté élevée et de bonnes propriétés mécaniques.	● Large gamme de flexibilité ● Ignifuge ● Stabilité dimensionnelle ● Faible coût	● Produits médicaux/de santé ● Applications automobiles ● Articles ménagers ● Revêtement de fil extrudé électronique
Nylon	Matériau polymère durable avec un allongement élevé et une bonne résistance à l'abrasion.	● Capacité de température 600°-700° à court terme ● Excellente résistance chimique ● Haute résistance à l'abrasion ● Robuste et résiste aux impacts répétés	● Composants automobiles ● Roulements ● Connecteurs électroniques ● Engrenages ● Produits de consommation ● Produits industriels
Nylon 32 % fibre de verre	Polymère avec une excellente rigidité mécanique et une résistance aux températures élevées.	-	-
Acrylique (PMMA)	Matériau résistant à la rupture, souvent utilisé pour les applications transparentes.	● Excellente clarté optique ● Excellente résistance aux intempéries et à la lumière du soleil ● Rigide avec une bonne résistance aux chocs ● Bonne transmission de la lumière	● Articles transparents pour automobiles tels que les lentilles et les garnitures de tête/queue ● Luminaires et objets de décoration pour la maison ● Équipements de sécurité et boucliers
Polystyrène	Matériau léger apprécié pour sa haute résistance aux chocs et sa ténacité.	● Clarté optique ● Haute brillance ● Qualités FDA disponibles ● Faible coût ● Bonne stabilité dimensionnelle ● Bonne rigidité	● Articles ménagers ● Conteneurs ● Meubles ● Logements ● Emballage
Polyétherimide (PEI)	Thermoplastique à haute résistance thermique et excellentes propriétés mécaniques.	● Haute résistance à la chaleur ● Résistance et module d'impact exceptionnels ● Rigidité diélectrique élevée ● Large résistance chimique ● Biocompatible ● Excellentes usinabilité et caractéristiques de finition ● Capacité de traitement exceptionnelle sur les équipements de moulage conventionnels ● Résistance aux flammes avec faible dégagement de fumée	● Intérieurs d'avions commerciaux ● Produits de santé ● Ustensiles de cuisine ● Fibre optique ● Produits électriques ● Pièces électroniques

5. FAQ

Q : Quelles sont les 3 parties principales d’une machine de moulage par injection ?

R : Une machine de moulage par injection se compose de 3 parties principales : l'unité d'injection, le moule - le cœur de l'ensemble du processus - et l'unité de serrage/éjection. Dans cette section, nous examinons le but de chacun de ces systèmes et comment leurs mécanismes de fonctionnement de base affectent le résultat final du processus de moulage par injection.

Q : Comment identifiez-vous les défauts courants des pièces en plastique moulées par injection ?

R : Plans courts : Les plans courts sont des pièces où le plastique n'a pas complètement rempli la cavité.

Marques d'évier : les marques d'évier sont des dépressions sur la surface de la pièce. Ils se produisent généralement dans les sections les plus épaisses de la pièce.

Flash : Flash est une fine couche de plastique qui s'écoule au-delà de la ligne de joint du moule.

Q : Qu'est-ce que le noyau et la cavité dans le moulage par injection ?

R : Le noyau est la partie mâle qui forme la forme interne du moulage. La cavité est la partie femelle qui forme la forme extérieure du moulage.

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