Pièces en plastique injectées

1. Nos capacités pour les pièces en plastique d'injection Youlin®

Nous disposons de plus de 30 machines de moulage par injection de 80T à 470T qui peuvent produire des pièces moulées par injection de taille courante. Le calcul du tonnage/force de serrage est l’un des facteurs clés de qualité et de coût. Il maintient l'outillage fermé pendant le processus d'injection. Plus le tonnage est élevé, plus le poids de l'outillage qu'il peut supporter est élevé.

2. Avantages des pièces en plastique injectées Youlin®

● Outillage de qualité production : outillage en acier de qualité production avec échantillons T1 livrés en une semaine. Une fois votre moule créé, Youlin envoie dix échantillons (T1) pour approbation.

● Large sélection de matériaux : choisissez parmi des dizaines de matériaux, notamment ABS, Ultem, PC/ABS, PEEK, HDPE, PET, TPE, PET, nylon, polyéthylène, etc.

● Précision : livraison de pointe sur des projets à tolérance stricte

● Évolutivité : prototypes de moules ou séries de production de millions de pièces

● Large gamme de machines : moules simples, multi-empreintes et familiaux ; 50 à 1 100+ tonnages de presse ; actions secondaires, y compris des noyaux chargés à la main disponibles

3. Étapes du processus pour les pièces en plastique injecté

A. L'outil se ferme, signifiant le début du cycle de moulage par injection. Les granulés de résine sont introduits depuis une trémie dans le baril.

B. La vis tourne pour faire avancer les pellets vers l'outil. La friction qui en résulte et les éléments chauffants du baril font fondre les pellets. La vis est poussée vers l'avant et injecte la matière avec la force et la vitesse nécessaires pour remplir correctement la cavité de l'outil. Lors de cette étape, il est impératif que l'air déplacé s'échappe par les évents et le plan de joint prévus à cet effet dans l'outil. Un mauvais calcul ou un dysfonctionnement de ces points de rejet d’air pourrait introduire des défauts et des déchets.

C. Une fois la cavité de l'outil remplie, la résine doit refroidir. L'eau circule dans l'outil pour maintenir une température constante pendant que le matériau durcit. Les temps de refroidissement varient en fonction du plastique utilisé et de l'épaisseur de la pièce.

D. Pendant que la pièce en plastique moulée par injection refroidit dans l'outil, la vis se rétracte et se recharge en matière fondue en préparation pour l'injection suivante. Les éléments chauffants situés à l'intérieur de la vis à barillet maintiennent la matière fondue plastifiée à sa température désignée.

E. Une fois que le matériau moulé atteint sa température d'éjection idéale, l'outil s'ouvre et la pièce est poussée vers l'avant par le mouvement vers l'avant de la tige d'éjection et des broches. La pièce peut être extraite par un robot, un opérateur manuel, ou tomber librement dans un bac situé sous l'outil.

F. Parfois, les pièces moulées sont dotées de pièces attachées appelées patins. Les canaux sont simplement des matériaux étrangers qui s'accumulent dans les canaux que la matière fondue emprunte pour remplir la cavité de l'outil. Les coureurs sont détachés manuellement ou robotiquement de la pièce utilisable, et généralement broyés et recyclés pour réduire les coûts et protéger l'environnement. Les pièces en plastique moulées par injection sont prêtes à être inspectées, emballées et expédiées.

4. Propriété matérielle des pièces en plastique injecté

Youlin propose différents matériaux pour votre choix.

5. Traitement de surface pour les pièces en plastique injecté

6. FAQ

Q : Qu’est-ce que le processus de moulage par injection plastique ?

R : Le moulage par injection de plastique est le processus de fusion de granulés de plastique (polymères thermodurcissables/thermoplastiques) qui, une fois suffisamment malléables, sont injectés sous pression dans une cavité de moule, qui se remplit et se solidifie pour produire le produit final.

Q : Quels sont les 6 principaux types de plastique ?

A : Polyéthylène téréphtalate (PET) n° 1

#2 Polyéthylène haute densité (HDPE)

#3 Chlorure de polyvinyle (PVC)

#4 Polyéthylène basse densité (LDPE)

#5 Polypropylène (PP)

#6 Polystyrène (PS)

Q : De quoi sont faits les moules en plastique ?

R : Les moules d'injection plastique sont généralement construits à partir d'acier trempé ou pré-durci, d'aluminium et/ou d'alliage béryllium-cuivre. Les moules en acier coûtent plus cher, mais sont souvent préférés en raison de leur grande durabilité.