Le processus de moulage en aluminium

Lecasting de dépérisation en aluminiumLe processus est un processus dans lequel l'alliage d'aluminium est fondu et injecté dans un moule pour le moulage. Il s'agit d'une méthode de coulée efficace, précise et économique qui est largement utilisée dans les champs des automobiles, de l'aviation, des navires, de l'électronique, etc.

1. Planification et conception des moisissures

Premièrement, le moule doit être soigneusement planifié et conçu en fonction des spécifications spécifiques, de l'apparence et des exigences fonctionnelles du produit. Cette étape se concentre sur la sélection des matériaux, l'optimisation structurelle et l'évaluation de l'adaptabilité des processus pour garantir que le moule peut être produit efficacement et avec précision les détails des produits.

2. Préparation et prétraitement des matières premières

Sélectionnez l'alliage d'aluminium de haute qualité comme matière première et testez strictement son rapport de composition chimique et ses propriétés physiques pour s'assurer qu'elle répond aux normes établies. Par la suite, le matériau en aluminium solide est converti en liquide par un processus de fusion pour se préparer au processus de moulage ultérieur.

3. Liquidecasting de dépérisation en aluminiummoulage

Lorsque le moule est prêt et que l'alliage d'aluminium liquide atteint l'état idéal, une machine à mouler de filière de précision est utilisée pour injecter le métal fondu à haute température dans la cavité du moule. Ce processus nécessite un contrôle fin des paramètres tels que la température et la pression pour garantir que l'alliage en aluminium remplit complètement et remplit uniformément le moule et reproduit avec précision la forme de la cavité du moule.

4. Traitement thermique et renforcement

Les pièces en aluminium formées doivent subir un processus de traitement thermique pour optimiser leur structure interne et ainsi améliorer les indicateurs de performance clés tels que la dureté, la résistance, la résistance à la corrosion et la résistance à l'usure. Il existe diverses méthodes de traitement thermique, y compris, mais sans s'y limiter, le renforcement du vieillissement, le ramollissement de recuit et le durcissement de l'éteinte.

5. Usinage de précision

Les pièces en aluminium après traitement thermique entrent dans le stade d'usinage. Grâce à l'exploitation fine de diverses machines-outils telles que des tours, des machines à mourir et des machines à forage, les pièces en aluminium sont coupées, déburrées et ajustées avec précision pour s'assurer que le produit répond aux exigences de conception finales.

6. Embellissement de surface et traitement protecteur

Enfin, afin d'améliorer l'apparence et la durabilité des pièces en aluminium, un traitement de surface est nécessaire. Ce processus peut utiliser la technologie d'électroples pour ajouter de la technologie de brillance, de pulvérisation pour donner la couleur ou l'anodisation pour améliorer la résistance à la corrosion, améliorant ainsi de manière approfondie la compétitivité du marché du produit.