Quelles sont les étapes des moulures d'injection en plastique?

Moulage par injection en plastiqueest un processus continu, et chaque étape affecte directement la qualité du produit final. Il est essentiel de contrôler la précision de ces étapes pour produire des produits en plastique de haute qualité. Les étapes de processus impliquées incluent principalement les étapes suivantes:

1. Préparation avant le moulage

Afin de faire en sorte que le moulage par injection de plastique se déroule en douceur et d'assurer la qualité du produit, une série de préparations doit être effectuée avant la production, y compris le prétraitement des matières premières, le nettoyage du baril, la préchauffage des inserts et la sélection des agents de libération.

2. Processus d'injection

Alimentation:Moulage par injection en plastiqueest un processus intermittent, qui nécessite une alimentation quantitative (volume constant) pour assurer un fonctionnement stable, une plastification uniforme des plastiques et enfin obtenir des pièces en plastique de haute qualité.

Plastication: Le matériau de moulage (plastique) est chauffé, compacté et mélangé dans le canon de la machine d'injection, et est transformé d'une poudre lâche ou d'un solide granulaire en une fusion homogénéisée continue.

Injection: Le piston ou la vis commence à partir de la position de mesure dans le canon, applique une haute pression à travers le cylindre et le piston d'injection et délivre rapidement la fonte plastique plastifiée dans la cavité du moule fermé. L'injection peut être divisée en étapes suivantes:

Remplissage du débit: La fusion pénètre dans la cavité du moule et remplit le moule.

Entretien de pression et compensation de retrait: Continuez à appliquer la pression pour vous assurer qu'il n'y a pas de bulles d'air à l'intérieur du moule et que le plastique est complètement rempli. Cette étape aide à améliorer la densité et la résistance mécanique de la partie plastique.

Reflux: la fonte refroidisse et se solidifie dans le moule, et une partie de la fusion s'écoulera en raison du rétrécissement.

Refroidissement: lorsque le plastique dans le système de versement est congelé, le piston ou la vis peut être retiré et la pression de la fonte du plastique peut être soulagée. Dans le même temps, un milieu de refroidissement (comme l'eau, l'huile ou l'air) est introduit dans le moule pour refroidir davantage le moule. Le processus de refroidissement commence à partir de l'injection de la fonte du plastique dans la cavité et continue jusqu'à ce que la partie plastique se refroidit à une certaine température et puisse être démodé.

Demolding: La partie en plastique est poussée hors du moule sous l'action du mécanisme d'éjection. Un fonctionnement minutieux est nécessaire à ce stade pour éviter d'endommager le produit.

3. Post-traitement du produit

Une fois le produit rétrogradé, il peut également devoir être humidifié pour stabiliser la couleur, les performances et la taille de la pièce en plastique pour compléter le completmoulage par injection en plastiqueprocessus.