Fonte à la cire perdue

Fournisseurs de moulage à la cire perdue à chaud.

Étant soutenus par un groupe informatique hautement développé et spécialisé, nous pourrions fournir un support technique sur le service avant-vente et après-vente pour le moulage à la cire perdue en Chine. Notre processus hautement spécialisé élimine la défaillance des composants et offre à nos clients une qualité invariable, nous permettant pour contrôler les coûts, planifier la capacité et maintenir une livraison cohérente dans les délais.
Grande remise en fonte de cire perdue en Chine, nos produits sont principalement exportés vers l'europe, l'afrique, l'amérique, le moyen-orient et l'asie du sud-est et d'autres pays et régions. Maintenant, nous avons joui d'une excellente réputation parmi nos clients pour des produits de qualité et de bons services. Nous nous lierions d'amitié avec des hommes d'affaires nationaux et étrangers, dans le but de « La qualité d'abord, la réputation d'abord, les meilleurs services ».

1.Notre capacité pour les moulages en sable en métal

Le moulage à la cire perdue, également connu sous le nom de moulage de précision ou moulage de précision, est un processus de fabrication dans lequel un modèle en cire est utilisé pour façonner un moule en céramique jetable. Un modèle de cire est fait dans la forme exacte de l'article à mouler. Ce motif est recouvert d'un matériau céramique réfractaire. Une fois le matériau céramique durci, il est retourné et chauffé jusqu'à ce que la cire fonde et s'écoule. La coque en céramique durcie devient un moule de placement non réutilisable. Le métal en fusion est versé dans le moule et est laissé à refroidir. La pièce moulée en métal est ensuite cassée du moule usé.
Le terme moulage à la cire perdue est dérivé du processus consistant à « investir » (entourer) un modèle avec des matériaux réfractaires. Le moulage de précision est souvent choisi par rapport à d'autres méthodes de moulage parce que les moulages résultants présentent des détails fins et d'excellentes finitions de surface telles que coulées. Ils peuvent également être coulés avec des parois minces et des passages internes complexes. Contrairement au moulage au sable, le moulage à la cire perdue ne nécessite pas de tirage.
Ces qualités de processus peuvent fournir des pièces moulées de forme nette ou de forme quasi-nette, ce qui permet aux clients de réaliser d'importantes économies de matériaux, de main-d'œuvre et d'usinage. Il peut utiliser la plupart des métaux courants, notamment l'aluminium, le bronze, le magnésium, l'acier au carbone et l'acier inoxydable. Les pièces fabriquées avec le moulage à la cire perdue comprennent des aubes de turbine, des équipements médicaux, des composants d'armes à feu, des engrenages, des bijoux, des têtes de clubs de golf et de nombreux autres composants de machines à géométrie complexe.

2.Avantages et inconvénients de la fonte à la cire perdue

Avantages :
« Les pièces aux formes extrêmement complexes et aux caractéristiques complexes peuvent être moulées en une seule pièce à l'aide de moulage à la cire perdue
« Avec une fonction de courte longueur ou de faible profondeur, des sections minces jusqu'à 0,40 mm (0,015 in) peuvent être coulées sans défauts de fermeture à froid
« La fonte à la cire perdue a une excellente précision dimensionnelle et des tolérances plus strictes de 0,075 mm (0,003 in) sont facilement réalisables.
« Par rapport à des procédés de fabrication similaires, le moulage à la cire perdue peut obtenir une excellente finition de surface sans aucun post-traitement. Typiquement autour de 1,3 - 0,4 microns RMS Ra
« Il offre une liberté presque illimitée en termes de matériaux de moulage de précision, mais les matériaux les plus couramment utilisés comprennent l'alliage d'aluminium, la fonte et les alliages non ferreux. Le procédé est particulièrement intéressant pour les alliages à haute température.
« Le brouillon sur les murs n'est pas nécessaire, mais si une matrice principale est utilisée pour faire des modèles en cire, le brouillon sur le visage faciliterait le processus de création de motifs.
« Comme il n'y a pas de lignes de séparation, le casting n'aurait pas de flash. Mais les modèles de cire peuvent avoir des lignes de séparation à partir de la matrice principale.
« L'usinage supplémentaire peut être éliminé ou réduit et une tolérance de 0,4 à 1 mm (0,015 à 0,040 in.) suffit généralement.
« Une excellente précision dimensionnelle peut être obtenue en combinaison avec des surfaces brutes de coulée très lisses. Ces capacités sont particulièrement intéressantes lors de la fabrication de produits à partir de métaux à température de fusion élevée et difficiles à usiner qui ne peuvent pas être coulés avec des procédés de moulage en plâtre ou en métal.
« La cire utilisée peut généralement être récupérée pour être réutilisée.

Désavantages:
« Par rapport à d'autres méthodes de moulage des métaux, le moulage à la cire perdue implique de nombreuses étapes complexes rendant le processus relativement coûteux. Mais certaines étapes peuvent être automatisées pour certains produits. Il peut être plus cher que le moulage sous pression ou le moulage au sable, mais les coûts unitaires diminuent avec les gros volumes.
✖Le coût élevé des matrices pour fabriquer des modèles a traditionnellement limité le moulage de précision à de grandes quantités de production
✖Le coût élevé est également dû à l'exigence d'équipement spécialisé, au matériau réfractaire coûteux et au coût élevé de la main-d'œuvre
✖Les pièces sont difficiles à couler si elles nécessitent des noyaux, ont des trous inférieurs à 1,6 mm ou plus profonds que 1,5 fois le diamètre

3. L'étape du processus de moulage à la cire perdue

Les étapes suivantes sont ce que nous suivons pour produire des pièces avec des géométries complexes et des détails complexes.

1.Créer un modèle en cire : un modèle qui reproduit la géométrie de la pièce finie est réalisé à l'aide de l'une des deux méthodes principales :
a.Construire une matrice d'injection de cire
b.Modèle d'impression 3D
i.Si une matrice d'injection de cire doit être utilisée, la première étape consiste à concevoir et à fabriquer une matrice métallique à partir d'aluminium. Cette matrice crée une réplique en cire de la pièce souhaitée en injectant de la cire fondue sous haute pression dans la cavité. La matrice peut être réalisée sous la forme d'un simple outil manuel à une cavité ou d'un outil automatique complexe à plusieurs cavités en fonction des besoins en volume.
ii. Si un modèle imprimé en 3D est utilisé, un modèle CAO contenant la géométrie de la pièce est envoyé à une imprimante et la pièce est imprimée.
2. Assemblage de cire : Ensuite, les modèles de cire sont assemblés sur des patins et dans un arbre fini prêt à être trempé.
3. Revêtement en suspension : L'assemblage est ensuite plongé dans une suspension en céramique de haute qualité pour construire une coque en céramique autour de l'arbre à cire.
4.Stuccoing : Une fois le revêtement en suspension terminé, des particules de sable tombent sur la surface de l'assemblage d'arbre humide. Cela permet d'épaissir et de renforcer la couche de revêtement sur la surface d'assemblage de la cire.
5.Répétez les étapes 5 et 6 : répétez les étapes 5 et 6 jusqu'à ce que l'assemblage atteigne l'épaisseur de coque souhaitée. L'ensemble est ensuite laissé à durcir et à sécher.
6.Déparaffinage : La cire à l'intérieur de la coque nouvellement construite est maintenant retirée. Le déparaffinage est effectué à l'aide d'un autoclave de déparaffinage à la vapeur ou d'un four éclair.
7.Casting : Maintenant, le métal en fusion souhaité est versé dans la cavité du moule préchauffée.
8.Refroidissement : le moule repose ensuite pour permettre au métal en fusion de refroidir et de se solidifier, ce qui devient alors la coulée finale.
9. Enlèvement de la coque : le matériau de la coque est ensuite retiré par le biais de processus de frappe au marteau, de vibrations et de grenaillage d'acier.
10.Cut Off: Les pièces finies sont ensuite coupées du système de blocage et de glissière.
11.Finition : Diverses techniques de finition sont ensuite utilisées, notamment le meulage, le sablage et le revêtement pour obtenir la surface finale nécessaire.
12.Tests : Une fois les opérations de finition terminées, les pièces sont inspectées pour déceler les défauts de surface et de sous-surface. Une inspection par ressuage visuelle et fluorescente est effectuée pour les surfaces et les rayons X sont utilisés pour l'identification des défauts sous la surface.

4. Coulée à la cire perdue vs autre procédé de coulée

5.FAQ

Q : Quelles sont les considérations à prendre en compte lors de l'utilisation du moulage à la cire perdue ? A : 1. Coût d'outillage :
Pour les besoins en faibles quantités, il peut être plus coûteux que d'autres méthodes si l'on utilise un outillage permanent. Pour ces applications, le SLA ou les motifs imprimés peuvent être une alternative rentable (même pour une quantité d'un).
Les coûts initiaux sont un autre facteur clé pour déterminer si le moulage de précision apporte la plus grande valeur. L'outil de moulage de précision se compose généralement de plusieurs pièces assemblées pour produire les composants complexes. Ce coût « initial » n'est pas négligeable mais peut être facilement compensé par l'absence d'usinage et/ou de fabrication ultérieur.
2. Limitations de taille :
Il est possible de créer des moulages de précision dans une gamme de tailles. Il y a une limite supérieure à cette plage, qui est inférieure à d'autres technologies de forme comme le moulage au sable.
3.Très petites structures :
Le moulage à la cire perdue est un excellent choix pour les applications à parois minces, mais les très petites formes internes qui utilisent des noyaux peuvent présenter des défis. Les trous ne peuvent généralement pas être inférieurs à 1/16" (1,6 mm) ou plus profonds que 1,5 fois le diamètre.
4.Calendrier :
Le processus de moulage à la cire perdue en plusieurs étapes prend plus de temps que les autres processus. Le temps de traitement peut être plus court que d'autres alternatives.

Q : Pourquoi s'appelle-t-on moulage à la cire perdue ?
R : Après avoir fermé le moule autour du modèle en argile, de la cire chaude est versée dans l'espace entre le modèle et le moule. Cela fait fondre la cire et s'écouler hors du moule, laissant un espace entre le modèle en argile résistant au feu et le moule de revêtement. C'est pourquoi cette méthode est appelée le procédé à la cire perdue.

Q : Quelle est la précision du moulage de précision ?
R : Le moulage à la cire perdue permet d'obtenir d'excellents détails et précision - dans une plage de +/- 0,005 pouce par pouce. Très peu d'usinage supplémentaire est nécessaire pour les détails et les caractéristiques.